本文介紹了沸騰干燥設(shè)置的工作原理，沸騰干燥工作原理的描述等，如果您對此設(shè)備感興趣，請聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢，我們會為您選擇合適的設(shè)備型號！
1、物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
2、沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。
3、如此循環(huán)，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
4、流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料***排出。
5、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī)，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。
6、物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開始干燥時(shí)，有一較短的預(yù)熱階段，空氣中部分熱量用來加熱物料，物料含 水量隨時(shí)間變化不大。
物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
沸騰干燥器所用的熱風(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。
系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過濾器，沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布待除塵器。
1、沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
2、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī)，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。
3、閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥，能耗高。由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動，對設(shè)備磨損嚴(yán)重，降低設(shè)備壽命。后期處理（除塵），和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。
1、噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn)： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)?！?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味?！?生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
2、常壓干燥 即在一個(gè)大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，常壓干燥法應(yīng)用最***，操作以及設(shè)備都簡單，而且有相當(dāng)高的***度。減壓干燥 減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法，此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。
3、噴霧干燥的原理：通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
4、流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。
沸騰干燥機(jī)的定義：沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
沸騰干燥機(jī)、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成，可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，生產(chǎn)效率高，是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥 又名流化干燥，是流化技術(shù)在藥物干燥中沸騰干燥設(shè)置的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。
主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
適于稠膏（相對密度應(yīng)達(dá)35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。（三）流化干燥沸騰干燥設(shè)置：沸騰干燥又稱流化床干燥。
該方法適用于濕粒性物料（如濕顆粒、丸粒）的干燥，但不適用于含水量高、易黏結(jié)成團(tuán)的物料。物料與氣流間接觸面積大，干燥速率快，產(chǎn)品質(zhì)量好。該法可連續(xù)生產(chǎn)，干燥時(shí)不需翻料，且能自動出料，適宜于規(guī)模生產(chǎn)。
真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。
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