本文介紹了沸騰制粒機干燥的工作原理，沸騰干燥制粒機常見故障的描述等，如果您對此設備感興趣，請聯系我們進行咨詢，我們會為您選擇合適的設備型號！
原因：斷路器有滅弧能力，而刀閘沒有；斷路器本身或與保護配合，有自動跳閘的功能。在停送電過程中，先拉負荷側或后合負荷側刀閘時如果開關在合閘位，斷路器可自動跳閘，減少影響范圍。
操作人員在操作干法制粒機的時候，正確并且規范的操作能夠使干法制粒機正常運行避免不必要的故障，還能延長設備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。
***電網公司電力安全工作規程（變電部分） 1條規定：停電拉閘操作應按照斷路器（開關） 一負荷側隔離開關（刀閘）一電源側隔離開關（刀閘）的順序依次進行。
停電拉閘操作必須按照真空斷路器(開關)、負荷側隔離開關(刀閘)、母線側隔離開關(刀閘)的順序依此操作。送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。
設備送電時倒閘操作的順序。合隔離開關及斷路器的順序是從電源側逐步送向負荷側。(6)設備停電時倒閘操作的順序。與設備送電順序相反。
如果有受潮、斷裂、破損現象，以及絕緣登記低于所要操作的電壓，則禁止操作。操作時應穿好絕緣些，戴好絕緣手套。祥泰電氣-高壓開關柜 嚴格按照操作順序進行操作。停電后應在高壓開關柜上懸掛警示牌并上鎖。
流化床制粒機制成的顆粒粒徑大小為50至200μm。
一般根據鍋爐廠設計來，通常是粒徑在0-10mm，有的到13mm，粒徑分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm較少。形狀沒得嚴格要求，而且這個也沒有辦法要求。
循環流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態，對爐煤的顆粒有嚴格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。
小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度。D90：一個樣品的累計粒度分布數達到90%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小于(或大于)它的顆粒占90%。
它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50%，小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度。 ② D97：一個樣品的累計粒度分布數達到97%時所對應的粒徑。
1、濕顆粒的制備。沸騰制粒機不能用于濕顆粒的制備，因為這個沸騰干燥制粒機在受潮后會發生故障，盡量不要用它來制作失利的制備，沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全、自動化程度高。
2、藥材細粉制粒：當配方的劑量不大時，可將藥材磨成100目以上的細粉末，加入適宜的潤濕劑或粘合劑制軟材，過篩制粒。藥材稠浸膏與藥材細粉末混合制粒：將部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材磨成細粉末，兩者混合制成軟材，過篩制粒并干燥。
3、高速攪拌制粒機缺點密封性不好。根據查詢相關公開資料得知現有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入。
1、噴霧干燥設備特點： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點?！?物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味?！?生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。
2、不同處為制出來的顆粒形態及大小不同，相同之處就是它們都是制粒設備制粒機。搖擺顆粒機是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備。加重型適合粘度大物料制成顆粒。
3、設備：搖擺式制粒機、旋轉式制粒機等。（二）高速攪拌制粒 藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉攪拌器混合并制成顆粒。（三）流化噴霧制粒 用氣流使藥粉成懸浮流化狀態，噴入粘合劑液體，使粉末凝結成粒的方法。
4、噴霧干燥制粒機（一步制粒設備），是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的***中成藥，西藥制粒設備。
5、區別：噴霧干燥主要用于制備易溶性固體物質的粉末，噴霧制粒主要用于制備固體顆粒物質，噴霧包衣主要用于改善顆粒物料的性質；同時，噴霧干燥和噴霧制粒需要使用到干燥設備和制粒設備，而噴霧包衣需要使用到包衣設備。
6、沸騰干燥機的型式區別隨著應用技術的不斷發展，沸騰干燥機器的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：***類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。
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